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绪论1

第一章 粉末的制取方法4

第一节 粉末制取方法概述4

第二节 还原法6

1．还原过程的物理化学原理6

2．气体还原和碳还原8

3．铁的氧化物还原时的反应11

4．工业上几种最主要的还原铁的方法14

5．铜、镍和钴的氧化物的还原26

6．难熔金属氧化物的还原31

7．金属热还原法制取金属粉末36

8．难熔化合物粉末的制取39

第三节 电解法制取粉末43

1．电解法制取金属粉末概述43

2．水溶液电解制取粉末的生产工艺48

3．熔盐电解制取粉末的生产工艺53

第四节 羰基法和其它物理化学法制取粉末55

1．羰基法55

2．晶间腐蚀法58

3．金属冷凝法60

4．溶液还原（置换沉淀）和其它方法60

第五节 机械研磨法制取粉末61

1．研磨概述61

2．金属粉末研磨的规律69

第六节 液态金属和合金的雾化74

1．雾化法概述74

2．雾化过程中粉末颗粒成形的规律81

第七节 粉末生产方法的选择84

文献87

第二章 金属粉末的性能及其检验方法90

第一节 金属粉末性能概述90

第二节 粉末的化学成分90

第三节 物理性能94

1．颗粒大小和粒度组成94

2．颗粒形状107

3．显微硬度110

4．比表面111

5．粉末真密度120

6．金属粉末的晶格状态123

第四节 工艺性能127

1．松装比重和搖实比重127

2．流动性133

3．压制性134

文献137

第三章 压制和成型139

第一节 物料准备139

1．退火139

2．筛分141

3．混合142

第二节 金属粉末压制过程的规律150

1．压制现象概述150

2．压制压力对粉末体密度变化的影响151

3．侧压力及压模壁的摩擦155

4．压坯中密度的分布160

5．脱模压力164

6．弹性后效165

7．各种因素对压制过程的影响168

8．压制时粉末体的组织结构和性能的变化180

第三节 压制工艺187

1．压模的计算和制造187

2．物料的称量计算和称料191

3．压制的基本原则和压模类型及压机简述192

4．压制实践202

第四节 其它成型方法204

1．液静压制204

2．粉浆浇洼207

3．热压209

4．金属粉末轧制220

5．挤压230

文献237

第四章 烧结241

第一节 金属和合金中的扩散、蠕变和再结晶现象概论（应用于烧结时所发生的过程）241

第二节 单元系烧结256

1．粉末体烧结过程概述256

2．粉末体烧结时的致密化规律和机理261

3．粉末体烧结时再结晶的特点272

4．表面扩散和原子通过气相迁移的作用277

5．氧化薄膜的行为和杂质的消除281

6．粉末性能和压坯密度对烧结过程的影响285

7．破坏正常烧结过程的因素288

8．活化烧结293

9．单相合金和化合物的烧结300

10．合金添加剂的影响303

第三节 多元系的固相烧结305

1．多元系烧结概述305

2．无限互溶系统307

3．有限互溶系统和互不溶解组元的混合物318

第四节 多元系液相烧结、浸透327

1．液态金属浸润固体表面的一般原理327

2．多元系液相烧结时密度的变化330

3．多孔体的浸透339

第五节 烧结体的性能345

1．烧结时性能变化的一般规律345

2．孔隙度对烧结体性能的影响348

3．烧结体某些性能的测量359

第六节 烧结实践367

1．烧结气氛367

2．烧结时局部防止氧化的方法375

3．烧结废品376

4．烧结炉简述378

文献386

第五章 烧结制品的补充加工393

第一节 改善制品物理机械性能的加工393

1．重压和烧结393

2．热机械加工395

3．浸油396

4．制品的热处理和化学热处理397

5．硫化处理400

第二节 制品的防腐401

1．电化镀层401

2．冲击涂层402

3．氧化处理和磷化处理404

4．化学热处理405

第三节 制品尺寸和形状的加工407

1．整形408

2．切削加工410

3．拉拔、冲压412

4．焊接和熔焊413

文献414

第六章 粉末冶金生产中劳动保护措施和安全技术简述415

第一节 粉末冶金生产所用材料的有害作用415

第二节 防爆和防火420

第三节 噪音的有害影响423

第四节 劳动保护和安全技术的一般问题424

文献425