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第1章 制造过程概论与金工实习动员1

1.1实习的目的和意义1

1.2制造一般过程与实习内容1

1.3本课程的学习方法7

1.4实习注意事项7

1.5实习考核参考评分标准8

实习报告1-111

第2章 工程材料及热处理13

2.1工程材料概论13

2.2常用金属材料14

2.3常用非金属材料23

2.4钢的热处理24

2.5热处理实习操作指导29

实习报告2-131

第3章 铸造33

3.1铸造概论33

3.2砂型铸造34

3.3特种铸造45

3.4金属的熔炼与浇注50

3.5铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析52

3.6常见铸件缺陷53

3.7铸造实习安全操作规程57

实习报告3-159

第4章 锻压61

4.1坯料的加热和冷却61

4.2锻造成形64

4.3板料冲压76

4.4先进塑性成形加工工艺82

4.5锻压实习安全操作规程88

实习报告4-189

第5章 焊接93

5.1焊接概论93

5.2手工电弧焊97

5.3气体保护电弧焊100

5.4气焊与气割101

5.5电阻焊107

5.6其他焊接方法109

5.7焊接实习安全操作规程113

实习报告5-1115

第6章 机加工常识119

6.1机械加工质量119

6.2切削加工基础121

6.3常用量具124

实习报告6-1131

第7章 车削133

7.1普通车床概述133

7.2 C6132A车床的组成及其功用135

7.3切削用量选择137

7.4车刀基本知识139

7.5工件的安装及所用附件143

7.6基本车削方法148

7.7车床安全操作规程157

实习报告7-1159

第8章 刨削、铣削和磨削163

8.1刨削163

8.2铣削166

实习报告8-1183

8.3磨削187

实习报告8-2197

第9章 钳工199

9.1钳工概论199

9.2钳工划线200

9.3手工锯切206

9.4锉削209

9.5钻孔、扩孔和铰孔212

9.6攻螺纹、套螺纹217

9.7錾削与刮削219

9.8装配223

9.9台钻拆装228

9.10钳工实习安全操作规程231

实习报告9-1233

第10章 特种加工237

10.1快速成形237

10.2数控电火花线切割240

10.3激光标刻246

实习报告10-1249

第11章 数控加工基础253

11.1数控机床253

11.2数控编程260

实习报告11-1271

第12章 数控车削273

12.1数控车床273

12.2数控车床的操作基础275

12.3准备功能指令（G代码）282

12.4数控车床操作规程298

实习报告12-1299

第13章 数控铣削301

13.1数控铣床加工301

13.2加工中心加工321

13.3数控雕刻330

实习报告13-1339

第14章 工业机器人示教编程343

14.1实习装置简介343

14.2示教编程器344

14.3简单的示教和再现步骤349

14.4机器人示教实习操作规程357

实习报告14-1359

参考文献361