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第一章 设备主管的职责与权限1

一、设备主管的工作内容2

1．实行设备的全过程管理2

2．追求设备的最佳效益3

3．开展设备的经营工作3

4．开展设备管理的综合研究4

5．加强设备的维修工作5

6．实行设备的全员管理5

二、设备主管的岗位职责6

第二章 设备管理制度11

一、制定设备管理制度的原则12

二、制定设备管理制度的程序13

三、编写设备管理制度的要点14

1．注意与企业基本组织规定及生产管理制度相适应14

2．注意制度的格式14

3．注意正文撰写的要求16

1．设备管理制度17

4．注意制度的语言特点17

四、设备管理制度范例17

2．交接班制度22

3．设备维护操作规程23

4．设备生产操作规程24

第三章 设备的基本知识27

一、机器设备基本知识28

1．机器设备的组成28

2．机器设备的分类30

3．机器设备的生产过程33

4．机器设备生产的工艺流程33

5．机器设备的编号34

二、机床设备基本知识36

1．机床的基本结构37

2．机床的运动形式37

3．机床的切削方式38

4．机床的分类38

5．机床的编号41

三、供电设备基本知识43

1．变压器43

2．高压开关电器43

3．互感器44

4．电流传送设备44

5．绝缘与接地45

第四章 设备的安装与使用47

1．订购设备的验收48

一、设备的验收48

2．大修完工设备的验收50

3．自制设备的验收51

二、设备的安装52

1．设备安装的程序52

2．设备安装的方法58

3．设备安装位置的检测与调整59

4．设备的试运转62

5．设备的移交使用64

2．设备使用的程序66

三、设备的使用66

1．设备使用前的准备66

3．设备使用的要点69

四、设备使用的管理制度71

1．设备“三定户口化”制度71

2．岗位专责制72

3．点检制73

4．交接班制77

5．安全生产制78

6．三级保养制79

第五章 设备检查与维护81

一、设备的检查82

二、设备的维护83

1．设备维护的原则83

2．设备维护的内容86

3．设备维护的级别87

4．设备维护的重点88

1．开车前的检查89

三、设备检查与维护实例89

2．空运运行检查90

3．停车检查91

4．主要零部件维护91

四、设备检查与维护常用表格94

1．设备检查的常用表格94

2．设备维护的常用表格100

第六章 设备的润滑105

2．润滑材料106

一、润滑与润滑材料106

1．润滑106

3．润滑油脂107

二、润滑材料的选用108

1．润滑材料种类的选择108

2．常用的润滑油脂品种109

3．润滑油脂选用的指标112

4．润滑油脂的选用规划114

5．润滑油脂的代用115

三、设备润滑的方式与图表116

1．常用的润滑方式116

2．润滑的图表119

3．润滑图表的编制123

四、设备润滑的管理123

1．设备润滑管理的任务124

2．设备润滑的五定125

3．设备润滑管理的组织形式126

4．设备润滑人员的职责127

第七章 设备的修理129

一、设备的磨损与故障规律130

1．设备磨损的类型130

2．设备磨损的规律131

3．设备故障的规律132

二、设备修理的类型与技术134

1．设备修理的类型134

2．设备修理的体制135

4．设备修理的技术139

3．设备修理方法的选择139

三、设备修理复杂系数与定额145

1．设备修理复杂系数145

2．设备修理周期定额147

3．设备修理工时定额148

4．设备修理停歇时间定额149

5．设备修理费用定额150

6．设备修理材料消耗定额151

1．年度设备修理计划的编制152

四、设备修理计划的编制152

2．季度设备修理计划的编制153

3．月度设备修理计划的编制153

4．年度大修计划的编制157

五、设备修理的实施158

1．编制修理图册158

2．修前的检查测绘159

3．准备修理物资163

4．设备修理的组织实施164

5．设备修理的质量管理166

六、设备修理备件管理168

1．备件的确定168

2．备件的分类170

3．备件管理的内容171

4．备件管理的工作流程172

5．备件的储备172

6．备件库存的控制176

7．备件的ABC管理179

第八章 设备的改造与更新183

一、设备的改造184

1．设备改造的形式184

2．设备改造合理性的确定184

3．设备改造的原因185

4．设备改造的做法188

5．设备改造的要点189

二、设备的更新192

1．设备更新的类型192

3．设备的更新期193

2．设备的寿命193

4．设备最佳更新期的确定194

5．设备更新的要点197

三、设备的自制200

1．设备自制的好处200

2．设备自制的程序201

3．设备自制的管理202

第九章 设备故障管理205

2．常见的故障形式206

一、设备故障的形式及模式206

1．故障形式的分类206

3．设备故障的模式209

4．设备故障模式影响分析210

二、设备故障的类型及判断标准211

1．故障的类型211

2．故障的等级213

3．故障产生的原因214

4．设备故障判断的标准215

1．设备运行状态的特征217

三、设备故障的检测217

2．状态监测219

3．监测方法的确定221

4．确定判断标准222

四、设备故障诊断223

1．设备故障诊断的目的224

2．设备故障诊断的内容224

4．设备故障诊断应考虑的因素225

3．设备故障诊断的过程225

5．设备故障诊断各阶段的工作内容226

6．设备故障诊断的方法227

7．设备故障的排除229

五、设备状态监测的方法229

1．感官监测法230

2．温度监测法230

3．润滑油监测法231

4．振动监测法232

5．超声波监测法233

第十章 现场设备管理235

一、现场设备运行管理236

1．制定操作规程236

2．建立交接班制237

3．强化岗位责任制238

4．培训班组设备员238

二、现场设备的点检管理239

1．设备点检的分类239

2．设备点检的内容241

3．设备点检的工作程序242

4．设备点检的方法243

三、现场关键设备的维护管理247

1．实行“四定”247

2．开展“特护”247

3．执行维护要求250

1．防火体系251

四、现场设备保障体系管理251

2．消火体系252

3．设备全面故障管理253

第十一章 设备的选择与评价257

一、设备的选择258

1．设备选择的类型258

2．影响设备选择的要素259

3．设备选择的要点261

1．投资回收期法275

二、设备的投资评价275

2．费用效率法276

3．费用换算法277

三、设备的使用评价279

1．使用情况评价279

2．维修费用评价280

第十二章 设备安全与事故管理281

一、设备安全的基本要求282

1．主要结构的安全要求282

2．控制机构的要求285

3．防护装置的要求287

4．检修安全要求288

5．安全标志和安全色289

二、设备操作的安全管理291

1．机床一般操作安全管理291

2．车床操作安全管理292

3．磨床操作安全管理294

4．压力机操作安全管理298

5．注塑机操作安全管理299

三、设备事故管理300

1．设备事故的划分300

2．设备事故的原因303

3．设备事故的分析处理307

第十三章 5S活动的开展313

一、5S活动的内容与作用314

1．5S活动的内容314

2．5S活动的作用315

1．成立推行组织317

二、5S活动的推行步骤317

2．拟定5S活动计划319

3．设计5S活动计划319

4．宣传与培训5S活动319

5．实施5S活动319

6．检查监督5S活动320

三、5S活动的实施方法321

1．查验表法321

2．目视管理法324

3．颜色管理法326

四、整理活动的开展327

1．整理活动的内容328

2．整理活动的方法328

3．整理活动开展的要点332

五、整顿活动的开展338

1．整顿活动的内容338

2．整顿活动的要求338

3．整顿活动的原则339

4．整顿活动开展的要点340

六、清扫活动的开展342

1．清扫活动的步骤343

2．清扫规则的制定345

3．清扫活动的检查347

七、清洁活动的开展349

1．制定专门的手册349

2．明确“清洁”的状态349

3．定期检查350

4．环境色彩化350

1．素养活动的内容与目的352

八、素养活动的开展352

2．素养活动开展的关键353

3．员工的督促354

4．素养活动的检查354

第十四章 TPM活动的推进357

一、PM活动的开展358

1．PM活动的作用358

2．PM活动开展的步骤359

3．PM小组360

4．难点问题的处理361

5．总点检的实施362

6．提高点检效率活动的开展364

7．自主管理365

8．PM活动成功的标志367

二、TPM活动的作用与特点368

1．TPM活动的作用368

2．TPM活支的特点368

三、TPM活动的内容369

1．自主维护活动370

2．5S活动371

3．专业维护活动371

4．各种改善活动372

四、TPM活动的推进程序373

1．准备阶段373

2．实施阶段375

3．总结提升阶段378

参考文献379