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第1章 冷冲压模具的基本知识1

1.1 冷冲压概述1

1.1.1 冷冲压的概念1

1.1.2 冷冲压的特点1

1.1.3 冷冲压的发展现状及应用2

1.1.4 冷冲压工序的分类3

1.2 冲压设备分类及其主要技术参数4

1.2.1 压力机的主要结构类型和工作原理4

1.2.2 压力机的基本构成5

1.2.3 曲柄压力机的主要技术参数7

1.3 冷冲压模具的基础知识9

1.3.1 冷冲压模具概述9

1.3.2 冷冲压模具的结构及其特点10

1.4 冲压常用材料10

1.4.1 冲压常用材料的分类及用途10

1.4.2 冲压常用材料的化学成分及力学性能12

1.4.3 冲压用新材料13

1.5 金属板材冲压成型指标13

1.5.1 板材拉伸试验13

1.5.2 杯突试验14

1.5.3 液压胀形试验14

1.5.4 拉伸力试验15

1.6 成型极限图15

1.6.1 成型极限图制作16

1.6.2 成型极限图的应用17

1.7 练习题18

第2章 冲裁工艺及模具设计19

2.1 普通冲裁的基本原理19

2.1.1 冲裁变形过程分析19

2.1.2 普通冲裁件断面质量及改进措施分析21

2.2 冲裁间隙25

2.2.1 间隙对冲裁过程各种因素的影响及要求25

2.2.2 间隙对模具寿命的影响26

2.2.3 间隙值的确定27

2.3 冲裁模刃口尺寸的确定30

2.3.1 尺寸计算原则30

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法31

2.3.3 冲裁凸、凹模案例32

2.4 排样设计33

2.4.1 材料的利用率34

2.4.2 排样方法35

2.4.3 搭边和料宽36

2.5 冲裁力和压力中心的计算39

2.5.1 力的计算39

2.5.2 降低冲裁力的方法40

2.5.3 压力机公称压力的核定42

2.5.4 压力中心的计算42

2.6 冲裁工艺设计44

2.6.1 冲裁件的工艺性分析44

2.6.2 冲裁工艺方案的确定47

2.7 冲裁模的典型结构及分类50

2.7.1 单工序冲裁模50

2.7.2 复合冲裁模50

2.8 冲裁主要零部件设计51

2.8.1 凸模（工作零件）52

2.8.2 凹模（工作零件）55

2.8.3 定位零件57

2.8.4 卸料与推件装置61

2.8.5 导向零件63

2.8.6 固定、连接零件65

2.9 冲裁模设计程序67

2.9.1 冲裁模设计步骤67

2.9.2 冲裁工艺性分析及冲裁工艺方案的确定70

2.9.3 选择模具的结构形式70

2.9.4 工艺计算70

2.9.5 模具的主要零部件设计70

2.9.6 校核模具闭合高度及压力机有关参数71

2.9.7 绘制模具总装图和零件图72

2.10 练习题74

第3章 弯曲模的设计与制造75

3.1 弯曲变形基础75

3.1.1 弯曲变形过程76

3.1.2 弯曲变形的基本规律77

3.1.3 弯曲变形时的应力、应变分析78

3.2 弯曲卸载后的回弹79

3.2.1 回弹的表现形式79

3.2.2 影响回弹的因素80

3.2.3 回弹值的大小82

3.2.4 控制回弹的措施83

3.3 弯曲件展开尺寸计算86

3.3.1 中性层位置的确定86

3.3.2 各类弯曲件展开尺寸的计算86

3.4 弯曲力的计算87

3.4.1 自由弯曲力计算88

3.4.2 校正弯曲力计算88

3.4.3 顶件力和压料力88

3.5 弯曲件的结构工艺性89

3.6 弯曲件的工序安排90

3.7 弯曲模的典型结构92

3.7.1 各类弯曲模结构92

3.7.2 弯曲模结构设计要点95

3.8 弯曲模工作零件设计及制造96

3.8.1 弯曲模工作部分结构参数的确定96

3.8.2 弯曲模工作零件的制造99

3.9 弯曲模装配特点99

3.10 练习题100

第4章 拉伸工艺与拉伸模设计101

4.1 拉伸模设计101

4.1.1 拉伸的定义101

4.1.2 拉伸的类型101

4.1.3 拉伸模结构与特点103

4.1.4 拉伸模设计程序104

4.2 拉伸工艺性分析105

4.2.1 对拉伸件形状尺寸的要求105

4.2.2 拉伸件圆角半径的要求106

4.2.3 拉伸件上的孔位布置107

4.2.4 大型覆盖零件的拉伸工艺性108

4.2.5 大型覆盖零件拉伸工序的工艺要素110

4.3 圆筒形件拉伸计算112

4.3.1 拉伸系数112

4.3.2 无凸缘圆筒形拉伸件拉伸次数及工序尺寸计算113

4.3.3 带凸缘圆筒形的拉伸计算116

4.4 拉伸件毛坯尺寸计算122

4.4.1 简单旋转体拉伸件坯料尺寸的确定122

4.4.2 复杂旋转体拉伸件坯料尺寸的确定125

4.5 拉伸凸、凹模结构设计126

4.5.1 凸、凹模的圆角半径126

4.5.2 拉伸模的凸、凹模间隙126

4.5.3 凸、凹模结构127

4.6 拉伸件成型模具总体结构设计130

4.6.1 拉伸模的压边装置130

4.6.2 拉伸模的典型结构131

4.7 旋转体件的拉伸135

4.7.1 阶梯圆筒件的拉伸135

4.7.2 曲面旋转体的拉伸137

4.8 其它拉伸方法139

4.8.1 软模拉伸139

4.8.2 变薄拉伸141

4.8.3 爆炸成型143

4.8.4 电水成型144

4.8.5 电磁成型145

4.8.6 激光冲击成型145

4.8.7 超塑性成型146

4.9 拉伸工艺的辅助及工序拉伸次品分析146

4.9.1 各次拉深的特点146

4.9.2 拉伸次品分析147

4.9.3 拉伸工艺的辅助工序152

4.10 快速无模成型153

4.11 练习题154

第5章 冷挤压工艺与模具设计156

5.1 概述156

5.2 冷挤压金属流动分析158

5.2.1 正挤压时的金属流动159

5.2.2 反挤压时的金属流动161

5.2.3 复合挤压时的金属流动161

5.3 冷挤压材料与坯料准备162

5.3.1 冷挤压原材料162

5.3.2 冷挤压坯料形状和尺寸的确定162

5.3.3 毛坯热处理规范164

5.3.4 冷挤压时的润滑与表面处理167

5.4 冷挤压的工艺设计171

5.4.1 冷挤压工艺性分析171

5.4.2 冷挤压工艺方案的确定174

5.4.3 冷挤压变形程度计算175

5.4.4 冷挤压力的计算177

5.5 冷挤压模具的设计181

5.5.1 典型冷挤压模具结构182

5.5.2 冷挤压凸模与凹模的设计185

5.6 练习题188

第6章 其他成型工艺189

6.1 胀形189

6.1.1 胀形成型的特点和分类189

6.1.2 起伏成型189

6.1.3 圆柱形空心毛坯胀形191

6.1.4 胀形模结构192

6.2 翻边194

6.2.1 内孔翻边195

6.2.2 外缘翻边197

6.2.3 翻边模结构197

6.3 缩口197

6.3.1 缩口成型的特点197

6.3.2 缩口成型的变形程度199

6.4 校平与整形201

6.4.1 校平201

6.4.2 整形203

6.5 练习题206

第7章 冷冲压工艺规程的制定207

7.1 制定工艺规程的步骤207

7.2 冲压件的工艺性分析208

7.3 工序方案确定209

7.3.1 工艺方案在技术上应满足的要求209

7.3.2 工序性质210

7.3.3 工序内容、数量确定211

7.3.4 工序编排212

7.3.5 工序组合与合并212

7.4 冲模具设计的基本内容和一般工作程序213

7.4.1 冷冲模设计的基本内容213

7.4.2 冷冲模设计的基本要求213

7.4.3 冷冲模设计的一般工作程序214

7.4.4 分析制件的冲压工艺性及冲压件的综合分析214

7.4.5 确定制件的总体工艺方案216

7.4.6 制订冲压工艺方案216

7.4.7 合理选择冲模类型及结构217

7.4.8 选择冲压设备217

7.4.9 编写工艺文件和设计计算说明书218

7.5 练习题219