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目 录1

前言1

第一章 安全生产与车间作业1

人身安全1

防止燃烧和火灾3

安全工作区5

工具与设备安全6

维修作业中的安全8

拆卸螺母与螺栓的安全9

第二章工具和设备16

一般的手工具16

专用手工具及其附件16

部分测量量具与仪表28

机加工和动力设备39

清洗设备40

造成发动机油耗高的几种情况41

第三章是否需要拆卸发动机的判断41

发动机噪声的诊断52

冷却系统的问题56

发动机压缩的问题58

诊断已磨损的正时链条和链轮59

快速检查烧蚀的气门与磨损过量的气门导管60

第四章发动机的拆卸62

发动机外部和上部的拆卸要点62

发动机盖拆卸要点65

发动机前部的拆卸要点66

发动机底部的拆卸要点68

第五章清洗零件72

手工清洗72

高压喷射76

冷浸泡76

浸泡液加热箱77

蒸汽清洗79

玻璃珠清理81

不用压缩空气的喷丸清理82

热解炉清洗83

发动机零件清理后的标记83

第六章测量与检查84

气缸的磨损84

活塞的测量86

曲轴的测量87

连杆和活塞销的测量88

气门杆和气门导管的测量90

凸轮轴的测量91

气门弹簧的测量92

主轴承孔的测量92

气缸盖的测量93

发动机拆卸和装配指南93

第七章裂纹检测和修理102

裂纹的检测102

裂纹的修理106

用螺圈修理损坏的螺纹109

取出损坏的螺栓110

第八章缸体修复111

整修螺纹111

对中镗孔113

对中珩磨114

缸体平面的修整114

镗削气缸116

珩磨气缸121

刚性珩磨时常见的问题123

第九章 气缸盖表面加工126

进气管底面的表面加工126

表面加工的几种方法127

顶置式凸轮轴发动机缸盖的表面加工130

第十章气门导管和摇臂螺柱的维修133

确定气门导管的磨损量133

气门导管滚花134

气门导管孔锒套136

旋装青铜螺线管136

铰气门导管孔138

研磨气门导管139

检查摇臂至螺柱的间隙142

气门导管倒角143

第十一章气门和气门座的维修147

气门及各部分的名称147

气门的检查150

气门的研磨151

气门座的磨削157

气门座的修理161

确定气门座下降量的快速检查法165

气门损坏分析166

第十二章气门机构171

摇臂171

推杆178

气门弹簧座圈179

气门弹簧180

第十三章气缸盖组装184

安装芯堵184

检查弹簧组装高度185

组装气缸盖的几顶指示189

第十四章凸轮轴与挺杆193

凸轮轴193

气门挺杆193

凸轮轴与挺杆的关系197

凸轮轴的维修200

气门正时机构203

第十五章曲轴和飞轮210

曲轴一般的检查方法210

有关加工的几点建议212

曲轴的修复213

曲轴的失效分析216

飞轮检查218

第十六章连杆和活塞销221

连杆221

活塞销225

活塞与连杆的装配230

第十七章活塞和活塞环234

活塞各部名称234

活塞失效分析239

活塞环242

活塞和活塞环安装提示245

活塞环失效分析248

湿式缸套发动机中活塞／活塞环问题250

第十八章轴承251

精密轴承251

轴承失效及其原因255

轴承更换数据257

轴承装配提示260

第十九章机油泵262

压力供油系统262

机油泵出现的故障264

机油泵安装指示266

第二十章发动机的密封268

密封垫的特性与材料268

气缸盖垫270

支管垫275

更换气门盖垫277

更换油底壳垫279

油封280

第二十一章发动机装配与磨台282

发动机装配提示282

建议更换的零部件285

新水泵的安装285

气门的调整步骤287