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第一章 绪论1

1-1概述1

1-2机械制造程序及加工法2

1-3工具机之过去现在与将来7

1-4工具机功能之演变10

1-5金属加工法之新途径16

习题22

第二章 砂模铸造24

2-1概述24

2-2模型制造25

2-2-1模型木材及处理26

2-2-2模型制作要点32

2-2-3手工具43

2-2-4木工机器60

2-2-5模型种类83

2-2-6砂心盒97

2-3砂铸模101

2-3-1砂模构造101

2-3-2手工制模116

2-3-3制模机器122

2-3-4砂心制造133

2-3-5砂模种类138

2-4铸砂144

2-4-1砂之分类145

2-4-2模砂试验148

2-4-3适用於各种铸造金属之模砂161

2-4-4模砂处理168

2-5金属熔化175

2-5-1铸铁之熔化及熔铁炉176

2-5-2平炉189

2-5-3反射炉190

2-5-4转炉191

2-5-5坩埚炉194

2-5-6电弧炉195

2-5-7高周波感应电炉197

2-5-8低周波感应电炉199

2-5-9钢之熔化200

2-5-10铜之熔化200

2-5-11铝之熔化201

2-5-12镁之熔化203

2-6铸件的清理与检验204

2-6-1铸件的清理205

2-6-2铸件的检验214

2-7铸疵原因分析及其补救220

2-7-1气泡220

2-7-2落砂221

2-7-3气疤221

2-7-4线缝222

2-7-5缩孔222

2-7-6水珠222

2-7-7热裂或缩裂223

2-7-8材质硬化或硬点223

2-7-9铸件歪曲223

2-7-10铁水滞流及冷断224

2-7-11夹渣224

2-7-12砂模压破及上推224

2-7-13黏模225

2-7-14表面粗糙225

2-7-15金属渗透225

2-7-16熔砂225

2-7-17砂心冲气225

2-7-18型胀226

2-7-19飞边226

2-7-20型坠226

2-7-21砂模偏合及砂心偏合226

习题227

第三章 特殊铸造法231

3-1概述231

3-2永久模铸造法232

3-2-1永久式铸模232

3-2-2铸件的插件235

3-2-3永久模铸造合金235

3-3压铸法238

3-3-1热室压铸法239

3-3-2冷室压铸法240

3-3-3低压铸造法242

3-3-4塑态金属压铸法243

3-4离心力铸造法244

3-4-1真离心力铸造法245

3-4-2半离心力铸造法247

3-4-3离心加压铸造法247

3-5精密铸造法249

3-5-1包模铸造法250

3-5-2瓷壳模铸造法252

3-5-3石膏模铸造法253

3-5-4壳模铸造法253

3-6 CO2硬模法255

3-7真空铸造法256

3-8沥铸法257

3-9连续铸造法257

3-9-1 Asarco法258

3-9-2 Alcoa直接急冷法259

3-9-3 Hazelett法260

习题262

第四章 锻造264

4-1概述264

4-2锻造与金属结晶265

4-3锻造温度268

4-4金属之可锻性271

4-4-1可锻性之测定272

4-4-2影响金属可锻性之各因素275

4-5基本锻造方式277

4-6锻造施工种类281

4-7锻造设备284

4-7-1手工锻造设备及工具284

4-7-2加热炉286

4-7-3落鎚287

4-7-4蒸汽鎚289

4-7-5冲击锻造机290

4-7-6压力锻造机291

4-7-7滚锻机292

4-7-8端锻机295

4-7-9型锻机298

4-7-10挤制机300

4-7-11穿孔机303

4-7-12热旋压机305

4-8温热锻造306

4-9锻模设计与制造307

4-9-1锻模材料及热处理308

4-9-2锻模制造311

4-9-3锻模的分段312

4-9-4修边模及压挤馀料313

4-9-5锻模的分模面314

4-9-6锻件的加工裕度316

4-9-7锻件拔模斜度317

4-9-8内圆角及角部半径318

4-10锻件的清理319

4-10-1酸洗法320

4-10-2滚磨法321

4-10-3喷击法321

4-11锻件的缺陷与检验322

4-11-1重叠322

4-11-2粗晶粒皱纹322

4-11-3热裂及中心破裂323

4-11-4锻件的检验323

习题326

第五章 金属之冷加工328

5-1概述328

5-2冷加工对金属之影响328

5-3冷加工法之种类331

5-3-1管之完成抽制331

5-3-2线之抽制332

5-3-3管之弯曲334

5-3-4金属旋压337

5-3-5拉伸造形340

5-3-6冷型锻341

5-3-7冷头锻343

5-3-8冷滚压造形344

5-3-9摺缝348

5-3-10高能量造形法349

5-3-11珠击法356

习题357

第六章 冲压工作359

6-1概述359

6-2冲床及压床359

6-2-1手压机361

6-2-2曲柄飞轮式机器362

6-2-3关节压床364

6-2-4肘节压床365

6-2-5液动压床367

6-2-6长形压床或折床368

6-2-7转塔式冲床370

6-2-8转移式冲床371

6-2-9摩擦盘冲床371

6-2-10四滑件或多滑件式压机372

6-3进给机构373

6-4冲床操作之安全376

6-5冲压工作及工具379

6-5-1金属的剪切380

6-5-2冲孔及下坏料382

6-5-3复动式模具384

6-5-4组合式模具385

6-5-5递进式模具386

6-5-6钢尺式模具387

6-5-7精密剪切389

6-5-8模压印及压浮花389

6-5-9金属的弯曲390

6-5-10金属板材的压延394

6-5-11鼓胀造形法397

6-5-12人造橡胶模造形法398

6-5-13液压造形法401

习题401

第七章 粉末冶金403

7-1概述403

7-2金属粉末之制造403

7-2-1机械式处理法404

7-2-2化学式处理法407

7-2-3电化式处理法409

7-3金属粉末之特性409

7-3-1粉末之化学组成409

7-3-2粉末之筛目分析410

7-3-3粉末之形状411

7-3-4粉末之流动性411

7-3-5粉末之虚表密度412

7-3-6粉末之可压缩性413

7-4粉末之混合413

7-5粉末的造形414

7-5-1造形压力机414

7-5-2粉末之模中压制417

7-5-3粉末之离心力压制421

7-5-4粉末之糊铸法421

7-5-5粉末之挤制421

7-5-6粉末之重力烧结422

7-5-7粉末之均压造形422

7-5-8粉末之滚轧423

7-5-9金属纤维法424

7-6烧结424

7-6-1烧结炉426

7-6-2粉末的热压法428

7-6-3粉末之火花烧结429

7-7烧结物的最后处理430

7-7-1渗油处理430

7-7-2金属或树脂渗入430

7-7-3尺寸矫正或模压印430

7-7-4一般处理431

7-8粉末冶金制品举例431

7-8-1钨棒及电灯丝431

7-8-2多孔性轴承433

7-8-3碳化钨工具材料434

7-8-4金属碳精刷435

7-8-5永久磁石436

7-8-6摩擦材料436

习题438

第八章 熔接与焊接440

8-1概述440

8-2软焊441

8-3硬焊441

8-3-1硬焊材料442

8-3-2硬焊施工法444

8-4氧—乙炔熔接448

8-4-1氧—乙炔气体设备449

8-4-2熔接条452

8-4-3熔接剂452

8-4-4氧—乙炔熔接之施工453

8-4-5氧—乙炔熔接之安全守则457

8-5金属的氧气切割458

8-5-1氧气切割设备458

8-5-2火熖切割之实施459

8-5-3火熖切割机器460

8-6电弧熔接461

8-6-1碳精电极电弧熔接法462

8-6-2金属电极电弧熔接法462

8-7原子氢电弧熔接法469

8-8钝气电弧熔接法470

8-8-1钨电极钝气电弧熔接470

8-8-2金属电极钝气电弧熔接472

8-9潜弧熔接法473

8-10金属的电弧切割474

8-10-1碳极电弧切割法474

8-10-2涂料金属极电弧切割法475

8-10-3氧气电弧切割法475

8-10-4钝气钨电极电弧切割法475

8-11电弧熔接及切割之安全守则477

8-12电阻熔接法477

8-12-1电阻点熔接479

8-12-2缝合熔接484

8-12-3浮凸熔接488

8-12-4对头熔接489

8-13其他熔接法491

8-13-1闪光熔接491

8-13-2碰击熔接492

8-13-3感应熔接493

8-13-4电气熔渣熔接493

8-13-5电子束熔接494

8-13-6雷射熔接496

8-13-7锻造熔接496

8-13-8摩擦熔接497

8-13-9发热熔接497

8-13-10冷熔接499

8-13-11超音波熔接500

8-13-12爆炸熔接501

习题502

第九章 检校工具505

9-1概述505

9-2长度度量工具及仪器506

9-2-1钢尺507

9-2-2游标尺513

9-2-3分厘尺522

9-3角度度量工具及仪器535

9-3-1方矩尺535

9-3-2万能测角器536

9-3-3组合角尺538

9-3-4精密角度规块540

9-3-5正弦杆或正弦规541

9-4尺寸移转工具543

9-4-1内卡钳及外卡钳543

9-4-2套筒伸缩规545

9-4-3小孔规546

9-4-4划针盘或平面规547

9-5平板549

9-6量规551

9-6-1块规552

9-6-2针盘指示錶558

9-6-3厚度规563

9-6-4螺距规564

9-6-5螺纹精密测量及量规565

9-6-6半径规569

9-6-7通过及不通过规570

9-6-8齿轮游标卡尺572

9-6-9空气规574

9-7光学仪器578

9-7-1光学平板578

9-7-2袋式比较器581

9-7-3工具制造用显微镜582

9-7-4光学比较仪583

9-7-5光学投影仪584

9-8表面粗度仪器589

9-9雷射光594

9-10电气及电子测规595

9-11座标测定系统601

9-12自动检验机器606

习题607

第十章 非破坏性检验609

10-1概述609

10-2硬度试验法610

10-2-1勃氏硬度试验机612

10-2-2洛氏硬度试验机619

10-2-3维克氏硬度试验机629

10-2-4反跳式硬度试验机631

10-2-5各种硬度之互换值634

10-2-6金属材料硬度与强度之关系637

10-3液体浸渗检验法639

10-4磁粒检验法647

10-5放射线照像检验法662

10-6超音波检验法668

10-7涡流检验法680

10-8铁金属材料之火花试验法689

习题696