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第一章 总论1

第一节 常用孔加工刀具的发展与现状1

一、常用孔加工刀具的发展1

二、常用孔加工及刀具的特点2

第二节 常用孔加工刀具的分类4

第三节 常用孔加工刀具的选用5

一、常用孔加工刀具的选用注意事项6

二、常用孔加工刀具的选用7

第四节 用系统的观点和方法分析和解决切削加工问题8

第二章 孔加工刀具材料、热处理和涂层11

第一节 孔加工刀具材料11

一、孔加工刀具材料的性能11

二、孔加工刀具材料的类型11

第二节 高速钢12

一、高速钢的分类12

二、普通高速钢13

三、高性能高速钢14

四、低合金高速钢14

五、粉末冶金高速钢14

第三节 硬质合金15

一、硬质合金的组成与性能15

二、切削工具用硬质合金的分类、牌号与使用性能15

三、细晶粒、超细晶粒硬质合金19

第四节 常用孔加工刀具热处理20

一、概述20

二、麻花钻的热处理20

三、钢板钻热处理23

四、枪钻热处理24

五、中心钻热处理25

第五节 孔加工刀具的表面强化处理28

一、高速钢孔加工刀具通用的表面强化处理方法28

二、孔加工刀具表面涂层31

第六节 金刚石涂层36

一、金刚石薄膜涂层概述36

二、金刚石薄膜制备原理及性能表征36

第三章 高速钢直柄类麻花钻42

第一节 高速钢直柄麻花钻43

一、高速钢直柄麻花钻的结构组成43

二、高速钢直柄麻钻的主要结构参数43

三、高速钢直柄麻花钻的加工工艺过程46

第二节 高速钢六角柄麻花钻46

一、高速钢六角柄麻花钻的结构组成46

二、高速钢六角柄麻花钻的主要结构参数47

三、高速钢六角柄麻花钻的工艺过程49

第三节 高速钢定柄麻花钻49

一、高速钢定柄麻花钻各部分的结构组成49

二、高速钢定柄麻花钻的主要结构参数50

三、高速钢定柄麻花钻的工艺过程51

第四节 高速钢直柄类麻花钻典型制造工艺方法51

一、高速钢直柄麻花钻的制造工艺方法51

二、高速钢六角柄麻花钻的典型工艺方法简介60

三、高速钢定柄麻花钻的典型加工工艺61

第四章 高速钢锥柄麻花钻65

第一节 高速钢锥柄麻花钻的结构简介65

一、高速钢锥柄麻花钻的结构组成65

二、高速钢锥柄麻花钻的主要结构参数65

第二节 高速钢锥柄麻花钻常用制造方法66

一、轧扭工艺67

二、挤制工艺76

三、搓制工艺78

第五章 改进型麻花钻80

第一节 概述80

一、普通高速钢麻花钻的结构改进和改进途径80

二、普通高速钢麻花钻材料和结构的改进80

第二节 改进型麻花钻83

一、等前角麻花钻84

二、径向刃麻花钻85

三、折线刃麻花钻86

四、三刃麻花钻87

五、双刃带麻花钻88

六、抛物线型麻花钻89

七、前刀面分屑麻花钻91

八、增厚钻芯强力麻花钻91

第三节 麻花钻刃磨的改进92

一、分屑麻花钻92

二、螺旋钻尖麻花钻93

三、圆弧刃麻花钻93

四、三平面麻花钻95

五、多重锋角麻花钻95

六、无横刃麻花钻95

七、平前刀面麻花钻96

八、钻斜面麻花钻96

九、十字刃型麻花钻97

十、S刃型麻花钻97

第六章 孔加工刀具用硬质合金刀片99

第一节 焊接用硬质合金刀片99

一、焊接用硬质合金刀片的特点99

二、焊接用硬质合金刀片类型99

第二节 可转位硬质合金刀片102

一、可转位硬质合金刀片的特点102

二、ISO国际标准刀片代号及其选用103

三、刃口钝化109

第七章 焊接式硬质合金钻头113

第一节 概述113

一、焊接式硬质合金钻头的结构型式113

二、焊接式硬质合金钻头的分类114

三、焊接式硬质合金钻头的结构特点114

四、焊接式硬质合金钻头的用途115

第二节 焊接式硬质合金钻头的主要结构和制造工艺115

一、焊接式硬质合金钻头钻尖形式115

二、焊接式硬质合金钻头槽形116

三、焊接式硬质合金钻头刃部直径116

四、镶硬质合金刀片焊接式麻花钻制造工艺116

第三节 焊接式硬质合金钻头的正确使用118

第八章 硬质合金钻头121

第一节 概述121

一、钻头形成过程121

二、钻削原理122

三、钻头的主要结构及参数123

四、硬质合金钻头的主要材料牌号125

五、整体硬质合金钻头的分类与制造型式125

第二节 硬质合金钻头的刃型、槽形129

一、硬质合金钻头的刃型标准129

二、硬质合金钻头的横刃修正129

三、整体硬质合金钻头的槽形132

第三节 整体硬质合金钻头的制造工艺134

一、毛坯制备134

二、成型磨削135

三、后处理工序136

第四节 新型硬质合金钻头137

一、三刃钻137

二、四刃带钻头138

第五节 整体硬质合金深孔钻139

一、深孔加工及整体硬质合金深孔钻139

二、整体硬质合金深孔钻的结构设计140

三、深孔钻的用前准备141

四、深孔钻的加工步骤144

第六节 正确使用硬质合金钻头145

一、正确选择机床145

二、正确选择刀柄146

三、正确选择冷却方式146

四、正确制定钻孔工艺148

五、正确选择切削用量148

六、钻头失效分析及解决对策150

第七节 若干硬质合金钻头使用实例152

一、SDP-U型钻头152

二、XHT型／PHT型153

三、NHGS型钻头154

第九章 中心钻156

第一节 中心钻156

一、中心钻种类和结构特点156

二、中心钻的设计158

第二节 中心钻制造工艺169

一、高速钢中心钻170

二、硬质合金中心钻171

三、中心钻主要加工工序171

第三节 中心钻的使用174

一、中心孔加工基本因素174

二、中心钻的选用175

三、钻孔方式177

第十章 锪钻179

第一节 平底锪钻179

一、带整体导柱的直柄平底锪钻179

二、带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻182

三、平底沉孔锪钻的应用特点186

第二节 锥面锪钻187

一、孔口倒角用锥面锪钻187

二、带导柱的锥面锪钻191

第三节 端面锪钻197

一、带导柱的套式端面锪钻197

二、内侧端面锪钻201

第四节 硬质合金及机夹锪钻206

一、普通硬质合金锪钻206

二、机夹硬质合金刀片锪钻207

第十一章 钢板钻209

第一节 概述209

第二节 钢板钻的结构与参数设计209

一、钢板钻的结构特点209

二、钢板钻的分类210

三、钢板钻的结构设计和技术要求210

第三节 钢板钻的制造要点214

一、钢板钻材料的选择214

二、钢板钻制造中应注意事项214

第四节 钢板钻的应用及特点214

一、钢板钻与普通麻花钻相比，使用中主要有下列特点214

二、钢板钻的选择215

三、钢板钻的安装及要求217

四、钢板钻切削参数217

五、钢板钻钻削操作要点219

六、钢板钻在使用中常见问题及解决方法219

七、钢板钻的附件222

第十二章 扩孔钻224

一、扩孔钻的结构分类及特点224

二、高速钢扩孔钻结构设计224

三、焊接式硬质合金扩孔钻231

四、机夹式硬质合金扩孔钻232

五、硬质合金内排屑深孔扩孔钻237

第十三章 常用孔加工刀具的测量技术238

第一节 概述238

一、检测项目和检测方法的代号编写规则238

二、产品的种类及代号238

第二节 常用钻削刀具的检测项目239

一、高速钢直柄麻花钻的检测项目239

二、高速钢锥柄麻花钻的检测项目239

三、孔加工用硬质合金刀片的检测项目240

四、整体和焊接硬质合金麻花钻的检测项目241

五、硬质合金内冷却麻花钻的检测项目242

六、中心钻的检测项目242

七、锪钻的检测项目243

八、钢板钻（空心钻）的检测项目244

九、扩孔钻的检测项目245

第三节 常用铰削刀具的检测项目246

一、手用铰刀的检测项目246

二、机用铰刀的检测项目246

三、锥度铰刀的检测项目247

四、套式铰刀的检测项目248

五、焊接式硬质合金铰刀的检测项目249

六、组合式精密铰刀的检测项目249

第四节 常用孔加工刀具的检测方法250

一、外观和表面粗糙度的检测方法250

二、尺寸和角度的检测方法250

三、形位公差的检测方法258

四、材料和硬度的检测方法264

五、切削性能试验的方法264

附录A 麻花钻术语265

附录B 本书引用的标准目录273